1月6日，走进位于日照经开区的三一重能日照风电智能制造基地生产车间，抓取、穿装、拧紧，只见两个大型机械臂将一个个螺栓精准安装到机舱上，整个操作一气呵成。

　　“我们这条生产线是目前全球风电行业自动化、智能化程度最高的生产线。”三一重能日照风电智能制造项目工程师李书杰介绍。在“精益制造、智能装备、工业互联网、绿色制造”四大技术加持下，在这里，一台风机最快3小时可下线，交付时间缩短30%，不仅产品质量和装配效率大幅提升，还实现了从计划订单到产品交付的全周期数字化管控。

　　基地应用自主研发的风电主机和轮毂脉动式柔性产线，可兼容6兆瓦—15兆瓦机型的混线生产。一改传统定点装配式生产模式，三一重能搭建脉动式流水线，零部件通过AGV（智能搬运机器人）流转，设备利用率提高400%，而且安全系数更高。

　　“AGV可自动下发任务、自动上料、自动运输，然后到工装平台上作业，在作业环节，我们又对工序进行优化、集成，人机作业效率大大提高，原本需要八九十人的生产线，现在只需50多个人即可。”李书杰告诉记者。

　　智能化生产之于产品制造，很重要的一点是产品品质的保证。以螺栓拧紧为例，用人工来拧，力矩大了螺栓容易断，力矩小了容易松动脱落，而采用自动化生产，所有的数据都是预设好的，还有后台监控，质量可查可控。

　　不仅如此，企业还自主研发了智能制造运营系统，将数字孪生技术、人机互联技术、自动化技术和5G通信技术相结合，使整个生产过程、工艺参数、技术指标等全部通过数字化手段呈现在操作平台上。管理者通过一个平板电脑就能实时监控厂内所有重要生产指标，几十道工序基本实现自动化生产。

　　该项目总投资10亿元，是三一重能在华东地区布局的重要风电装备基地，也是日照临港新能源及海工装备制造基地的支撑性项目。全方位靠上服务重点项目，日照经开区派驻服务专员在项目现场驻点，助力项目加速落地。

　　采访时，项目服务专员、日照经开区经发局投资促进科杜新帅举了两个例子，一个是供电，日照经开区联系供电公司为项目验收送电开辟绿色通道，送电时间比投产时间提前1个月；再一个是给水，面对项目厂房大、用水量多等实际需求，区里为项目提供双回路供水，为项目建设节省了大量时间和成本。

　　项目从开工到建成，用时不到一年，2024年12月份已开始投产。项目达产后，预计年产风电机组500台、产值25亿元。年产风电主机可满足3GW（吉瓦）的风电装机需求，可提供超过60亿千瓦时的清洁能源用于居民用电和工业生产。

　　“我们将通过建设智能风机总装智慧工厂、标准工厂、自动化立库等设施，打造全球领先的风电智能制造产业园，全力把三一重能日照智能制造产业园建设成日照首个灯塔工厂。”三一重能股份有限公司山东公司总经理刘玉杰表示。（日照报业全媒体记者 李叶青 牟艳霞 陈雨桐）